Кисень, азот, аргон та інші рідкісні гази, що виробляються блоком розділення повітря, широко використовуються в сталеливарній, хімічній промисловості, нафтопереробній, скляній, гумовій, електронній, охороні здоров'я, харчовій, металургійній, енергетичній та інших галузях промисловості.

1. Принцип конструкції цієї установки базується на різній температурі кипіння кожного газу в повітрі. Повітря стискається, попередньо охолоджується та видаляється з нього H2O та CO2, потім охолоджується в головному теплообміннику до зрідження. Після ректифікації можна збирати виробничий кисень та азот.
2. Ця установка використовує метод MS-очищення повітря з використанням процесу турбінного детандера з підвищенням потужності. Це звичайна установка розділення повітря, яка використовує повне заповнення та ректифікацію для виробництва аргону.
3. Неочищене повітря потрапляє до повітряного фільтра для видалення пилу та механічних домішок і потрапляє до повітряного турбінного компресора, де повітря стискається до 0,59 МПаА. Потім воно потрапляє в систему попереднього охолодження повітря, де повітря охолоджується до 17 ℃. Після цього воно надходить до 2 резервуарів з молекулярними ситами, які працюють по черзі, для видалення H2O, CO2 та C2H2.

* 1. Після очищення повітря змішується з розширюваним повторно нагрітим повітрям. Потім воно стискається компресором середнього тиску та розділяється на 2 потоки. Одна частина надходить до основного теплообмінника для охолодження до -260K та всмоктується із середньої частини основного теплообмінника для потрапляння в розширювальну турбіну. Розширене повітря повертається до основного теплообмінника для повторного нагріву, після чого воно надходить до компресора підвищення тиску. Інша частина повітря наддувається високотемпературним детандером, після охолодження воно надходить до низькотемпературного детандера підвищення тиску. Потім воно надходить до холодної камери для охолодження до ~170K. Частина його все ще охолоджується та надходить до низу нижньої колони через теплообмінник. А інше повітря всмоктується до низькотемпературного детандера. Після розширення воно розділяється на 2 частини. Одна частина надходить до низу нижньої колони для ректифікації, решта повертається до основного теплообмінника, потім надходить до підсилювача тиску після повторного нагріву.
2. Після первинної ректифікації в нижній колоні, рідке повітря та чистий рідкий азот можуть бути зібрані в нижній колоні. Відпрацьований рідкий азот, рідке повітря та чистий рідкий азот надходять до верхньої колони через охолоджувач рідкого повітря та рідкого азоту. Він знову ректифікаційується у верхній колоні, після чого рідкий кисень чистотою 99,6% може бути зібраний внизу верхньої колони та виведений з холодильної камери як продукт.
3. Частина аргонової фракції з верхньої колони відсмоктується в колону сирого аргону. Це 2 частини колони сирого аргону. Флегма другої частини подається на верх першої колони за допомогою рідинного насоса як флегма. Вона ректифікація в колоні сирого аргону призводить до отримання сирого аргону з вмістом 98,5% аргону та 2 ppm O2. Потім вона подається в середину колони чистого аргону через випарник. Після ректифікації в колоні чистого аргону, рідкий аргон (99,999%Ar) може бути зібраний внизу колони чистого аргону.
4. Відпрацьований азот з верхньої частини верхньої колони витікає з холодильної камери до очищувача як регенеративне повітря, решта йде до градирні.
5. Азот з верхньої частини допоміжної колони верхньої колони витікає з холодильної камери як продукт через охолоджувач та основний теплообмінник. Якщо азот не потрібен, його можна подавати до водяної градирні. Якщо холодопродуктивності водяної градирні недостатньо, необхідно встановити чилер.