హాంగ్జౌ నుజువో టెక్నాలజీ గ్రూప్ కో., లిమిటెడ్.

డీప్ క్రయోజెనిక్ ఎయిర్ సెపరేషన్ అనేది తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత సాంకేతికతను ఉపయోగించి ఆక్సిజన్, నైట్రోజన్ మరియు ఇతర వాయువులను గాలి నుండి వేరు చేసే ప్రక్రియ. అధునాతన పారిశ్రామిక వాయువు ఉత్పత్తి పద్ధతిగా, లోహశాస్త్రం, రసాయన ఇంజనీరింగ్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ వంటి పరిశ్రమలలో డీప్ క్రయోజెనిక్ ఎయిర్ సెపరేషన్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. పూర్తి డీప్ క్రయోజెనిక్ ఎయిర్ సెపరేషన్ పరికరాల రూపకల్పనకు సాంకేతిక ఖచ్చితత్వం మాత్రమే కాకుండా స్థిరమైన ఆపరేషన్ మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాలను నిర్ధారించడానికి పారిశ్రామిక ప్రమాణాలు మరియు కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా కూడా అవసరం. ఈ వ్యాసం పూర్తి డీప్ క్రయోజెనిక్ ఎయిర్ సెపరేషన్ పరికరాల రూపకల్పన అవసరాలను చర్చిస్తుంది, కోర్ డిజైన్ పరిగణనలు, ఇంజనీరింగ్ పాయింట్లు మరియు ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో జాగ్రత్తలను కవర్ చేస్తుంది.

1. డిజైన్ ప్రాథమిక అవసరాలు
పూర్తి డీప్ క్రయోజెనిక్ ఎయిర్ సెపరేషన్ పరికరాలను రూపొందించేటప్పుడు, ముందుగా నిర్ణయించాల్సిన ప్రాథమిక అవసరాలు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​ముడి గాలి పరిస్థితులు, ఉత్పత్తి స్వచ్ఛత మరియు పరిమాణం మొదలైనవి. వివిధ అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లను బట్టి, పూర్తి డీప్ క్రయోజెనిక్ ఎయిర్ సెపరేషన్ పరికరాల ఉత్పత్తి సామర్థ్యం చాలా తేడా ఉంటుంది, సాధారణంగా గంటకు వందల నుండి వేల క్యూబిక్ మీటర్ల వరకు ఉంటుంది. అదనంగా, తేమ మరియు కార్బన్ డయాక్సైడ్ వంటి ముడి గాలిలోని మలినాలను ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ దశ ద్వారా తొలగించాలి, తద్వారా పరికరాలు స్థిరమైన మరియు అంతరాయం లేని పరిస్థితులలో లోతైన క్రయోజెనిక్ కార్యకలాపాలను నిర్వహించగలవు. అందువల్ల, ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ సిస్టమ్ రూపకల్పన స్థానిక గాలి యొక్క కాలుష్య కారకాల స్థాయిలను మరియు పరికరాల ఆపరేటింగ్ వాతావరణాన్ని పూర్తిగా పరిగణించాలి.
2. సిస్టమ్ డిజైన్ పరిగణనలు
డీప్ క్రయోజెనిక్ ఎయిర్ సెపరేషన్ పరికరాల రూపకల్పన ప్రక్రియలో కంప్రెషన్ సిస్టమ్, హీట్ ఎక్స్ఛేంజ్ సిస్టమ్, సెపరేషన్ టవర్ సిస్టమ్ మరియు డిస్టిలేషన్ సిస్టమ్ వంటి బహుళ కీలక వ్యవస్థలు ఉంటాయి. కంప్రెషన్ సిస్టమ్ రూపకల్పనలో డీప్ క్రయోజెనిక్ సెపరేషన్‌కు అనువైన అధిక పీడన గాలి సమర్థవంతంగా మరియు నమ్మదగినదిగా ఉండేలా చూసుకోవాలి. హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్‌లు డీప్ క్రయోజెనిక్ ప్రక్రియ యొక్క సాక్షాత్కారాన్ని నిర్ధారించే ప్రధాన భాగాలు, దీనికి అధిక ఉష్ణ సామర్థ్యం అవసరం. సాధారణంగా, ప్లేట్-ఫిన్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్‌లను సమర్థవంతమైన ఉష్ణ బదిలీ మరియు ఏకరీతి వాయు ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించడానికి ఉపయోగిస్తారు. అదే సమయంలో, సెపరేషన్ టవర్ మరియు డిస్టిలేషన్ సిస్టమ్ రూపకల్పన ఉత్పత్తి వాయువు యొక్క స్వచ్ఛత అవసరాలను తీర్చాలి, కాబట్టి ప్యాకింగ్, ట్రేల ఎంపిక మరియు డిస్టిలేషన్ ప్రక్రియ పరిస్థితుల ఆప్టిమైజేషన్ కూడా చాలా ముఖ్యమైనవి. డిస్టిలేషన్ టవర్‌లో, వివిధ గ్యాస్ భాగాలు పదేపదే ఉష్ణ మార్పిడి మరియు సంగ్రహణ బాష్పీభవన ప్రక్రియల ద్వారా సమర్థవంతంగా వేరు చేయబడతాయి, అధిక-స్వచ్ఛత ఆక్సిజన్, నైట్రోజన్ లేదా ఆర్గాన్ వాయువులను ఏర్పరుస్తాయి.
3. ఆటోమేషన్ మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థలు
డీప్ క్రయోజెనిక్ ఎయిర్ సెపరేషన్ సిస్టమ్స్ రూపకల్పనలో ఆటోమేషన్ కంట్రోల్ ఒక అనివార్యమైన భాగం. ఆధునిక కంప్లీట్ డీప్ క్రయోజెనిక్ ఎయిర్ సెపరేషన్ పరికరాలు సాధారణంగా ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు ప్రవాహం వంటి పారామితుల యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణను సాధించడానికి పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌ను అనుసంధానిస్తాయి. ఇది కార్యాచరణ కష్టాన్ని గణనీయంగా తగ్గించడమే కాకుండా వ్యవస్థ యొక్క భద్రత మరియు స్థిరత్వాన్ని కూడా మెరుగుపరుస్తుంది. ప్రాసెస్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ సాధారణంగా PLC (ప్రోగ్రామబుల్ లాజిక్ కంట్రోలర్) మరియు DCS (డిస్ట్రిబ్యూటెడ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్) లను కలిగి ఉంటుంది, ఇవి నియంత్రణ మరియు ఆప్టిమైజేషన్ కోసం నిజ సమయంలో కీలక పారామితులను సేకరిస్తాయి, వివిధ లోడ్ పరిస్థితులలో పరికరాల స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తాయి. అత్యవసర పరిస్థితులను ఎదుర్కోవడానికి, నియంత్రణ వ్యవస్థకు తప్పు నిర్ధారణ సామర్థ్యాలు కూడా ఉండాలి, సంభావ్య సమస్యలను వెంటనే గుర్తించగల మరియు సంబంధిత చర్యలు తీసుకోగల సామర్థ్యం కలిగి ఉండాలి.

4. శక్తి పొదుపు మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ పరిగణనలు
డీప్ క్రయోజెనిక్ ఎయిర్ సెపరేషన్ పరికరాల రూపకల్పనలో శక్తి ఆదా ఒక ముఖ్యమైన అంశం. కంప్రెసర్లు మరియు హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్‌ల సమర్థవంతమైన రూపకల్పన శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడంలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. అదనంగా, వ్యర్థ ఉష్ణ రికవరీ అనేది ఒక సాధారణ శక్తి-పొదుపు చర్య, ఇది శీతలీకరణ ప్రక్రియ నుండి వ్యర్థ వేడిని ఇతర ప్రక్రియలకు శక్తి మద్దతును అందించడానికి ఉపయోగించుకుంటుంది, తద్వారా మొత్తం శక్తి వినియోగ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. పర్యావరణ పరిరక్షణ పరంగా, డీప్ క్రయోజెనిక్ ఎయిర్ సెపరేషన్ డిజైన్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సంభావ్య పర్యావరణ కాలుష్య సమస్యలను పూర్తిగా పరిగణించాలి, ఉదాహరణకు శబ్ద కాలుష్యం మరియు ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ ఉద్గారాలు. డిజైన్ దశలో, సంబంధిత పర్యావరణ పరిరక్షణ నిబంధనలు మరియు ప్రమాణాల అవసరాలను తీర్చడానికి ధ్వని ఇన్సులేషన్ చికిత్స మరియు సరైన ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ చికిత్స ప్రణాళికలను జోడించాలి.
5. ఖర్చు-ప్రభావం మరియు పరికరాల ఎంపిక
పూర్తి లోతైన క్రయోజెనిక్ ఎయిర్ సెపరేషన్ పరికరాల ఖర్చు-ప్రభావ అంచనా దాని రూపకల్పన మరియు ఎంపికను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడం అనే ఉద్దేశ్యంతో, పరికరాల ఎంపిక మరియు స్కేల్ ప్రారంభ పెట్టుబడి ఖర్చు మరియు నిర్వహణ ఖర్చు పరంగా వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి. తయారీ పదార్థాల ఎంపిక, ఉష్ణ మార్పిడి సామర్థ్యం, ​​కంప్రెసర్ల రకాలు మరియు ప్రక్రియ ప్రవాహ ఎంపికలు అన్నీ ఖర్చు-ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేసే కీలక అంశాలు. తగిన పరికరాల ఎంపిక ప్రారంభ పెట్టుబడిని తగ్గించడమే కాకుండా దీర్ఘకాలంలో నిర్వహణ మరియు ఆపరేషన్ ఖర్చులను కూడా సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అధిక ఆర్థిక రాబడిని సాధిస్తుంది.
6. ఆన్-సైట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు కమీషనింగ్
పూర్తి లోతైన క్రయోజెనిక్ గాలి విభజన పరికరాల రూపకల్పన డ్రాయింగ్ దశకే పరిమితం కాదు; ఇది ఆన్-సైట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు కమీషనింగ్ కోసం అవసరాలను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఇన్‌స్టాలేషన్ దశలో, పైపు కనెక్షన్‌ల వద్ద లీకేజీని నివారించడానికి ప్రతి భాగం యొక్క ఖచ్చితమైన అమరికను నిర్ధారించాలి. కమీషనింగ్ ప్రక్రియలో, పరికరాలు దాని సరైన స్థితిలో పనిచేస్తాయని నిర్ధారించుకోవడానికి ప్రతి వ్యవస్థ యొక్క ఆపరేషన్ స్థితి యొక్క సమగ్ర తనిఖీ అవసరం. లోతైన క్రయోజెనిక్ గాలి విభజన పరికరాల సంక్లిష్టత కారణంగా, కమీషనింగ్ సాధారణంగా ఒక ప్రొఫెషనల్ ఇంజనీరింగ్ బృందంచే నిర్వహించబడుతుంది, ఇందులో గ్యాస్ స్వచ్ఛత, పీడనం మరియు ప్రవాహ రేటు వంటి పారామితుల యొక్క బహుళ పరీక్షలు మరియు సర్దుబాట్లు ఉంటాయి, చివరికి డిజైన్ అవసరాలు మరియు కస్టమర్ ప్రమాణాలను తీరుస్తాయి.
పారిశ్రామిక డిమాండ్లు మరియు సాంకేతిక పురోగతిలో నిరంతర మార్పులతో, డీప్ క్రయోజెనిక్ ఎయిర్ సెపరేషన్ పరికరాల రూపకల్పన కూడా నిరంతరం ఆప్టిమైజ్ చేయబడుతోంది. భవిష్యత్తులో డీప్ క్రయోజెనిక్ ఎయిర్ సెపరేషన్ పరికరాలు మేధస్సు మరియు పచ్చదనంపై ఎక్కువ ప్రాధాన్యతనిస్తాయి. అధునాతన సెన్సింగ్ టెక్నాలజీలు మరియు ఇంటర్నెట్ ఆఫ్ థింగ్స్ (IoT) టెక్నాలజీలను ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా, పరికరాలు రిమోట్ పర్యవేక్షణ మరియు నిర్వహణను సాధించగలవు మరియు శక్తి వినియోగాన్ని మరింత సమర్థవంతంగా ఆప్టిమైజ్ చేయగలవు. అదనంగా, సమర్థవంతమైన ఉష్ణ వినిమాయక పదార్థాలు మరియు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత-నిరోధక నిర్మాణ పదార్థాలు వంటి కొత్త పదార్థాల అప్లికేషన్, పరికరాల పనితీరు మరియు జీవితకాలాన్ని మరింత మెరుగుపరుస్తుంది. శక్తి నిర్మాణం యొక్క నిరంతర పరివర్తన సందర్భంలో, డీప్ క్రయోజెనిక్ ఎయిర్ సెపరేషన్ పరికరాలు హైడ్రోజన్ వంటి క్లీన్ ఎనర్జీ ఉత్పత్తిలో మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి, ఇది కార్బన్ న్యూట్రాలిటీ లక్ష్యాన్ని సాధించడానికి దోహదం చేస్తుంది.

ఏవైనా ఆక్సిజన్/నత్రజని అవసరాల కోసం, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి:
అన్నా టెలి./Whatsapp/Wechat:+86-18758589723
Email :anna.chou@hznuzhuo.com